как выбрать распространенные материалы для точной штамповки деталей? Разница между SPCC/SPCD/SGCC

Как профессиональное предприятие по прецизионной штамповке оборудования, мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве прецизионных штампованных деталей, статоров/роторов двигателей, деталей из листового металла и конструктивных деталей. SPCC, SPCD и SGCC — это наиболее часто используемые холоднокатаные- и оцинкованные материалы. В этой статье подробно описаны их различия и способы их выбора для нашего бизнеса.

Основные принципы выбора материалов для прецизионной штамповки

Основой выбора материала для прецизионной штамповки является соответствие характеристик материала потребностям продукта, избегая потерь или проблем с качеством. Ключевые соображения для нашего бизнеса:

Процесс штамповки: Выбирайте пластичные материалы для сложной формовки (например, роторы двигателей, гибка листового металла); материалы средней-прочности для простых деталей (например, кронштейнов двигателя, прокладок), чтобы сбалансировать качество и стоимость.

Среда использования: Отдавать предпочтение коррозионно--стойким материалам для новых энергетических и наружных изделий; высокопрочные-материалы для-несущих частей (например, кронштейнов двигателя) для обеспечения устойчивости.

Контроль затрат: выбирайте экономичные-материалы, соответствующие требованиям к продукции, чтобы сократить расходы и предложить партнерам конкурентоспособные цены.

Качество поверхности: для основных изделий (например, статоров/роторов двигателей) выбирайте гладкие,-бездефектные материалы, чтобы обеспечить точность сборки и внешний вид.

SPCC (холоднокатаный-лист из углеродистой стали)

SPCC — это холоднокатаный-лист из углеродистой стали общего назначения, который является наиболее широко используемым материалом в ежедневном штамповочном производстве нашей компании. Он изготовлен из низко-углеродистой стали (содержание углерода менее или равно 0,15%) методом холодной прокатки, имеет одинаковую толщину, гладкую поверхность и умеренную прочность, что подходит для массового производства обычной продукции.

Характеристики производительности: Хорошая формуемость при штамповке, умеренная твердость (HV 100-130), легко штампуется, сгибается и заготовляется; низкая стоимость, но плохая коррозионная стойкость (легко ржаветь без обработки поверхности).

Сценарии применения: В деятельности нашей компании он в основном используется для производства простых прецизионных штампованных деталей, не требующих коррозионной стойкости, таких как кронштейны двигателя, штамповочные прокладки, обычные аппаратные аксессуары и внутренние структурные части электронных продуктов, поддерживающих нашу автомобильную продукцию.

SPCD (Прокатный лист из углеродистой стали глубокой-холодной вытяжки-)

SPCD относится к категории холоднокатаной углеродистой стали глубокой-вытяжки-, которая представляет собой модернизированную версию SPCC. Содержание углерода в нем ниже (менее или равно 0,10%), а внутренняя структура после специальной обработки более однородна, с лучшей пластичностью и формуемостью. Это основной материал для сложных штамповочных изделий нашей компании.

Характеристики производительности: Отличные характеристики глубокой-вытяжки, хорошее удлинение (более или равное 34 %), выдерживает сложные процессы формования, такие как глубокая вытяжка и растяжение, без образования трещин; Чистота поверхности выше, чем у SPCC, а твердость немного ниже (HV 90-110).

Сценарии применения: Это ключевой материал для основной продукции нашей компании, требующей сложной формовки, такой как роторы/статоры двигателей (основные компоненты нашего бизнеса по поддержке двигателей), автомобильные штампованные детали, аппаратные корпуса глубокой-вытяжки и корпуса электронных изделий, изготовленные по индивидуальному заказу наших партнеров.

SGCC (стальной лист, оцинкованный горячим-погружением)

SGCC — это стальной лист, оцинкованный горячим-погружением, в основе которого лежит холодно- или горячекатаный- стальной лист, поверхность которого покрыта слоем цинка в процессе горячего-оцинкования, поэтому он обладает хорошей коррозионной стойкостью. Он широко используется в продукции нашей компании для использования на открытом воздухе и во влажной среде.

Характеристики производительности: Отличная коррозионная стойкость (слой цинка может эффективно изолировать воздух и влагу), умеренная формуемость при штамповке (немного хуже, чем у SPCC/SPCD из-за слоя цинка) и определенная прочность; поверхность имеет равномерный слой цинка, который можно подвергать дальнейшей обработке (например, напылением).

Сценарии применения: В деятельности нашей компании он в основном используется для производства прецизионных штампованных деталей, используемых во влажных, наружных или агрессивных средах, таких как аксессуары для наружного оборудования, корпуса нового энергетического оборудования (поддерживающие наш новый энергетический бизнес), внешние детали автомобилей и электрические корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу клиентов.

 

Краткое описание выбора материала

В сочетании с прецизионной штамповкой, поддержкой двигателей, обработкой листового металла и другими основными видами деятельности нашей компании, три материала могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями продукта:

ВыбиратьСПККдля наших обычных продуктов, ориентированных на экономическую-эффективность, таких каккронштейны двигателя, штампованные прокладки и простые аксессуары для оборудования, которые имеют простой процесс штамповки и не требуют коррозионной стойкости.

ВыбиратьSPCDдля наших основных продуктов, требующих сложной формовки, таких какроторы/статоры двигателя (основная часть нашего бизнеса по поддержке двигателей), корпусы оборудования глубокой-вытяжки, к которым предъявляются высокие требования к производительности глубокой-вытяжки и качеству поверхности.

ВыбиратьСГККдля нашей продукции, используемой ввлажная, открытая или агрессивная среда,например, корпуса нового энергетического оборудования, аксессуары для наружного оборудования, которым необходима хорошая коррозионная стойкость для обеспечения срока службы продукта.

В фактическом производстве нашей компании мы также будем сочетать конкретный процесс штамповки продукта, размер продукта и требования наших партнеров к использованию, всесторонне оценивать и выбирать наиболее подходящий материал для точной штамповки, чтобы обеспечить качество наших прецизионных штампованных деталей, опорных изделий для двигателей и деталей из листового металла, а также достичь баланса между качеством продукции и стоимостью.