Китайская «супермедная фольга» достигает прочности 900 МПа — прочная, проводящая и термически стабильная для хранения энергии
Apr 25, 2026
Пекин, 25 апреля 2026 г. – Исследовательская группа под руководством исследователя Лу Лея из Института исследования металлов Китайской академии наук (IMR CAS) совершила крупный прорыв в технологии медных материалов, успешно разработав «супермедную фольгу», сочетающую в себе сверх-высокую прочность, высокую проводимость и превосходную термическую стабильность. Этот инновационный материал с пределом прочности до 900 МПа сломал давний-невозможный треугольник прочности, проводимости и термической стабильности медной фольги, открыв новые возможности для модернизации отрасли хранения энергии.

Медь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, выдерживает внешние воздействия и вибрацию. В отличие от материалов с низкой-прочностью, он не расшатывается и не ломается, обеспечивая стабильную работу системы. Недавно разработанная супермедная фольга выводит эти преимущества на новый уровень благодаря своей уникальной микроструктуре с «градиентно упорядоченными нано-доменами».
Основная инновация супермедной фольги заключается в микроструктурном дизайне: исследовательская группа сформировала нанодомены высокой-плотности-со средним размером всего 3 нанометра на подложке из медной фольги высокой-толщиной 10-микронов с помощью промышленной-совместимой технологии электролитического осаждения. Эти нанодомены распределены периодическим градиентом по толщине медной фольги, как «наностальная сетка» внутри материала, что эффективно повышает прочность, обеспечивая при этом отличную проводимость.

Данные испытаний показывают, что предел прочности супермедной фольги достигает 900 МПа, что в 1,5–2 раза выше, чем у обычной промышленной медной фольги (300-600 МПа). При этом его электропроводность остается на уровне 90% IACS, что примерно в два раза выше, чем у традиционных медных сплавов той же прочности. Что еще более важно, материал демонстрирует превосходную термическую стабильность.-его характеристики остаются практически неизменными после пребывания при комнатной температуре в течение 180 дней, что полностью решает проблему снижения производительности высокопрочных медных материалов из-за самоотжига.
Для индустрии хранения энергии, которая предъявляет строгие требования к надежности материалов, выдающиеся механические свойства и стабильность супермедной фольги имеют очевидные преимущества в применении. Медь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, выдерживает внешние воздействия и вибрацию. В отличие от материалов с низкой-прочностью, он не расшатывается и не ломается, обеспечивая стабильную работу системы. Эта функция особенно важна для систем хранения энергии, которым необходимо стабильно работать в течение длительного времени, поскольку она может эффективно противостоять механическим нагрузкам, вызванным транспортировкой, установкой и повседневной эксплуатацией, а также избегать таких угроз безопасности, как ослабление клемм, поломка и перегрев, вызванные выходом из строя материала.

Помимо превосходных механических свойств, супермедная фольга также имеет широкие перспективы промышленного применения. Его можно широко использовать в токосъемниках аккумуляторных батарей, клеммах аккумуляторов, медных шинах и других ключевых компонентах, помогая повысить плотность энергии, эффективность зарядки и безопасность систем хранения энергии. Стоит отметить, что этот материал реализован в непрерывном промышленном производстве, заложив прочную основу для его крупномасштабного-применения в области хранения энергии.

Отраслевые эксперты отметили, что появление супермедной фольги не только дает новую дизайнерскую идею для изготовления высокоэффективных медных материалов, но и дает мощный импульс высококачественному-развитию мировой индустрии хранения энергии. Популяризация и применение супермедной фольги, являющейся ключевым материалом, соединяющим верхние и нижние части цепочки индустрии хранения энергии, будет способствовать дальнейшей модернизации оборудования для хранения энергии и способствовать глобальному процессу энергетического перехода.







